白云區(qū)紙箱廠：每天印刷效率可以提升3倍以上，一年還可以省9萬(wàn)油墨錢
日期：2017-06-05 瀏覽次數(shù)：1360
如何通過(guò)智能化換單提升印刷效率
國(guó)內(nèi)大部分紙箱廠都以中小訂單為主，頻繁換單成為影響印刷機(jī)生產(chǎn)效率提升最大障礙。為了改善這一局面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有一批紙箱廠開(kāi)始采用固定式印刷聯(lián)動(dòng)線，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中不停機(jī)換單，從而大幅度提高印刷效率。常規(guī)方式換單，即停機(jī)換機(jī)，每換一次大約需要30分鐘；智能化換單，即不停機(jī)換單，每次只需要6分鐘。若每天生產(chǎn)15個(gè)訂單，常規(guī)換單時(shí)間將花去450分鐘，采用智能化換單只需要90分鐘。按一天工作10小時(shí)計(jì)算，常規(guī)換單模式下，除去換單時(shí)間，一天只剩下150分鐘的有效印刷時(shí)間；若采用智能化換單，每天的有效印刷時(shí)間將達(dá)到510分鐘。即同樣訂單、同樣車速的情況下，相比常規(guī)換單，智能化換單可讓每天的印刷效率提升3倍以上。
固定式印刷聯(lián)線是實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換單的前提
因?yàn)楣潭ㄊ接∷⒙?lián)線可以在生產(chǎn)的過(guò)程中提前為換單做好準(zhǔn)備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換單，所以說(shuō)固定式機(jī)組，是實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換單的基本條件。
快速換單的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)，要實(shí)現(xiàn)快速換單，則在掛版、洗墨、換模、調(diào)試等環(huán)節(jié)都必須最大程度地節(jié)省時(shí)間。具體來(lái)講，快速換單包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
一、自動(dòng)掛版
掛版是印刷換單過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)。有些人認(rèn)為掛版是一件簡(jiǎn)單的事，殊不知就這么一件“小事”，如果不注意細(xì)節(jié)也是會(huì)對(duì)印刷效率和品質(zhì)造成很大影響的。如今，部分大型紙箱廠已開(kāi)始使用智能化自動(dòng)掛版設(shè)備以提升印刷效率和品質(zhì)。例如，廣州科盛隆紙箱包裝機(jī)械有限公司的K11智能化印刷開(kāi)槽模切折疊糊箱聯(lián)動(dòng)聯(lián)動(dòng)線，其印刷部擁有快速掛版/對(duì)版系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。
智能化自動(dòng)掛版將降低掛版時(shí)間，提高掛版成功率的同時(shí)還能降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人員操作的安全系數(shù)，提升印刷品質(zhì)和生產(chǎn)效率。不過(guò)，使用自動(dòng)掛版的紙箱廠也要注意定期對(duì)印刷版和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
二、快速換墨
快速換墨主要體現(xiàn)在快速洗墨上。印刷機(jī)清洗油墨對(duì)目前國(guó)內(nèi)很多工廠來(lái)說(shuō)都是件讓人頭疼的事，尤其是現(xiàn)在環(huán)保又抓得嚴(yán)，油墨清洗時(shí)間越長(zhǎng)污水量就越大，環(huán)保投入就越大。而且清洗時(shí)間越長(zhǎng)，油墨損耗量就越大，成本就越高。長(zhǎng)聲工業(yè)股份有限公司的F1227 TV-FFG固定式印刷糊箱設(shè)備，就擁有3分鐘洗墨流程、低殘墨量、15秒快速掛版及2分鐘高效換單等功能。
快速洗墨系統(tǒng)的優(yōu)越性可從時(shí)間和成本兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)明。常規(guī)洗墨，每次需要10分鐘，浪費(fèi)2公斤油墨；用智能方式洗墨，每次只需要2分鐘，浪費(fèi)0.5公斤油墨。按每斤油墨20元計(jì)算，采用智能化換墨，每天可節(jié)省的成本為：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節(jié)省成本：300元×26天/月×12月=年節(jié)省93600元。
三、快速換模
傳統(tǒng)換模需要兩人操作，每換一次大概需要10分鐘，勞動(dòng)強(qiáng)度大，模具容易傷手；快速換模每次只需要1分鐘，1人操作，簡(jiǎn)單快速。每次換模9分鐘的“微小”差別，長(zhǎng)期以往卻是個(gè)大數(shù)目。如果每天換3次模具，每月工作26天，采用快速換模每天將節(jié)省27分鐘，每年節(jié)省8424分鐘（約140小時(shí)），相當(dāng)于節(jié)省17.5天（每天工作8小時(shí)），提升印刷機(jī)生產(chǎn)效率5%。其中，添進(jìn)裕機(jī)械股份有限公司（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔部擁有快速換模，且適合模切任何形狀及圖樣的紙板，配有砧板車刀裝置，可以增長(zhǎng)優(yōu)力膠墊的使用壽命及確保模切精準(zhǔn)度。
四、真空吸附傳送模式
印刷紙板的傳送模式分為傳統(tǒng)模式和真空吸附傳送模式。傳統(tǒng)模式包括送紙輪和皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式可采用5組前緣送紙輪，延長(zhǎng)送紙平臺(tái)有利于送紙平穩(wěn)，生產(chǎn)紙板寬度較小時(shí)，優(yōu)于三組送紙輪模式。皮帶送紙模式的優(yōu)點(diǎn)是，傳遞紙板摩擦力大，利于生產(chǎn)彎翹紙板；缺點(diǎn)是皮帶容易磨損，容易打滑，需要經(jīng)常清潔維護(hù)。
真空吸附傳送的優(yōu)點(diǎn)是，紙板是跟隨皮帶運(yùn)行，紙板傳遞平穩(wěn)，其印刷套色精準(zhǔn)。而傳統(tǒng)印刷機(jī)的帶紙輪傳送模式由于設(shè)備震動(dòng)、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度較差。真空吸附傳送也有其缺點(diǎn)，一旦漏墨將殃及傳送系統(tǒng)，很難清潔。在真空吸附這點(diǎn)上值得一提的是，上海今昌紙箱機(jī)械制造有限公司的歐萊特全伺服真空吸附水性印刷機(jī)開(kāi)槽糊箱聯(lián)動(dòng)線。該機(jī)送紙部采用今昌伺服進(jìn)紙專利技術(shù)， 高強(qiáng)度靜電裝置可將紙板表面紙屑浮空，通過(guò)真空集束風(fēng)道抽出浮塵；對(duì)粘連在紙板表面的紙屑、沙粒經(jīng)過(guò)特殊粘性纖維輥?zhàn)屍湮冸x，然后轉(zhuǎn)移到著附力更強(qiáng)的粘膜紙上，該機(jī)構(gòu)具有高效、方便、實(shí)用和經(jīng)濟(jì)性。
五、快速調(diào)試關(guān)鍵點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)快速調(diào)試，具體注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
（1）設(shè)備具備訂單記憶功能。訂單完成后能將數(shù)據(jù)保存在計(jì)算機(jī)內(nèi)；設(shè)備能準(zhǔn)確地讀出數(shù)據(jù)并進(jìn)行調(diào)整；便于建立數(shù)據(jù)卡片。
（2）建立印刷版制作標(biāo)準(zhǔn)。印刷版標(biāo)示要科學(xué)，便于印刷人員能找到印刷版；印刷版要完好不能有翹版等缺陷；印刷版貼版位置要固定；印刷版上要貼防滑版條，保證印刷精度。
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